LCM WILBIK · ZAKŁAD PRODUKCYJNY I MODELARNIA 3D · WOŁÓW · +48 500 572 587
NEW1 · Miro Splendor Atelier NEW2 · Autorska Interpretacja (Monolith) NEW · Baza 3 Koncepcji
Technologie wytwarzania

Technologia dobrana do Twojego projektu

Nie ma jednej uniwersalnej metody produkcji. Innego podejścia wymaga stworzenie unikalnej, kilkumetrowej rzeźby miejskiej, a innego wyprodukowanie tysiąca powtarzalnych obudów dla przemysłu. W LCM Wilbik dysponujemy zapleczem technologicznym, które pozwala nam dobrać optymalny proces pod kątem budżetu, wielkości serii oraz wymaganych parametrów wytrzymałościowych.

Materiał bazowy

Kompozyty poliestrowo-szklane (GRP / TWS)

Podstawą naszej produkcji są laminaty powstające z połączenia najwyższej jakości żywic (poliestrowych, winyloestrowych, epoksydowych) oraz zbrojenia z włókna szklanego. Materiał ten łączy w sobie cechy, których próżno szukać w tradycyjnych surowcach:

Niska waga przy ogromnej wytrzymałości

Elementy są wielokrotnie lżejsze od stali czy betonu, zachowując doskonałą sztywność i odporność mechaniczną.

Całkowita odporność na korozję

Laminat nie rdzewieje, nie gnije, jest odporny na wilgoć, promieniowanie UV oraz agresywne środowisko chemiczne.

Swoboda kształtowania

Pozwala na produkcję brył o skomplikowanej geometrii, płynnych liniach i gładkiej powierzchni (dzięki warstwie żelkotu).

Modyfikowalność

W zależności od potrzeb projektu, stosujemy żywice trudnopalne (z atestami), konstrukcyjne, sanitarne lub transparentne.

Laminowanie ręczne (Hand Lay-Up)
Elastyczność i wielkie gabaryty

Laminowanie ręczne (Hand Lay-Up)

Najbardziej uniwersalna metoda produkcji, polegająca na ręcznym układaniu kolejnych warstw zbrojenia szklanego w formie i przesycaniu ich żywicą. Doskonale sprawdza się przy produkcji jednostkowej, prototypach oraz elementach o bardzo dużych rozmiarach i skomplikowanych kształtach (np. sztuczne skały, mała architektura, duże rzeźby).

Zalety: Niski koszt oprzyrządowania (formy), brak ograniczeń co do wielkości elementu, możliwość łatwego wprowadzania zmian konstrukcyjnych i lokalnych wzmocnień.
Ograniczenia: Mniejsza wydajność przy bardzo dużych seriach, jedna strona elementu (wewnętrzna) pozostaje surowa.
Infuzja próżniowa (Vacuum Infusion)
Najwyższa wytrzymałość i niska waga

Infuzja próżniowa (Vacuum Infusion)

Zaawansowany proces zamknięty, w którym suche włókno szklane układane jest w formie, a następnie szczelnie zamykane pod specjalną folią (workiem próżniowym). Pod wpływem wytworzonej próżni żywica jest „zasysana” i równomiernie przesyca całe zbrojenie.

Zalety: Doskonały stosunek wagi do wytrzymałości (duża zawartość szkła, mała ilość żywicy), brak pęcherzy powietrza w strukturze, bardzo wysoka powtarzalność i czystość procesu.
Ograniczenia: Wyższy koszt przygotowania procesu, wymaga dużego doświadczenia technologicznego na etapie projektowania przepływu żywicy.
RTM (Resin Transfer Molding)
Seryjna precyzja i dwie gładkie strony

RTM (Resin Transfer Molding)

Technologia dedykowana do produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Proces odbywa się w sztywnej, dwuczęściowej formie zamkniętej (matryca i stempel). Po zamknięciu formy ze zbrojeniem w środku, żywica wtryskiwana jest pod ciśnieniem (lub wspomagana próżnią w wariancie RTM Light).

Zalety: Obie powierzchnie gotowego elementu są idealnie gładkie (pokryte żelkotem), 100% powtarzalność wymiarowa (kontrola grubości ścianki), bardzo szybki cykl produkcyjny przy większych nakładach.
Ograniczenia: Wysoki koszt początkowy (konieczność budowy niezwykle precyzyjnej, dwuczęściowej formy), opłacalne głównie przy produkcjach seryjnych.
Zaplecze inżynieryjne

Wspieramy na każdym etapie

01

Projektowanie CAD/3D i inżynieria odwrotna

Masz tylko szkic na kartce lub zużyty element, który trzeba skopiować? Przekształcamy wizje w trójwymiarowe modele cyfrowe, optymalizując je pod kątem technologii kompozytowych (tzw. kąty zejścia z formy, podziały technologiczne).

02

Obróbka CNC i modelarnia

Dysponujemy własnym zapleczem do frezowania CNC, co pozwala nam na wycinanie precyzyjnych modeli bazowych z dokładnością do ułamków milimetra. Przy projektach artystycznych wspieramy się tradycyjnym rzemiosłem rzeźbiarskim.

03

Własna narzędziownia (Budowa form)

Nie zlecamy budowy form na zewnątrz. Tworzymy je na miejscu, mając pełną kontrolę nad jakością użytych materiałów narzędziowych, co przekłada się na ich żywotność i gładkość finalnych produktów.

04

Wykończenie, lakierowanie i montaż

Gotowy odlew z laminatu to często dopiero połowa sukcesu. Oferujemy pełną obróbkę wykończeniową: docinanie, wiercenie otworów montażowych, wklejanie insertów stalowych, profesjonalne lakierowanie, polerowanie oraz bezpieczny transport i montaż u klienta.

Kontakt i darmowa wycena

Masz projekt? Porozmawiajmy, wycena i fachowe doradztwo jest za darmo

Prześlij nam rysunek, model 3D, zdjęcie lub opis idei. Dobierzemy technologię, żywicę i przygotujemy kalkulację kosztów oprzyrządowania oraz produkcji.

Telefon bezpośredni +48 500 572 587
E-mail techniczny kontakt@lcmwilbik.pl
Lokalizacja zakładu i modelarni CNC Mojęcice, ul. Jarzębinowa 19, 56-100 Wołów

Bezpłatna wycena projektu

Kategoria

Tytuł realizacji

Wykonujemy pełny proces w naszym zakładzie pod Wołowem: projekt 3D, frezowanie CNC modelu, budowa formy oraz produkcja finalnego odlewu z kompozytu GRP.

Pełny opis w Portfolio →